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Durchführen und Inbetriebnahme eines Umzugprojektes

Im Jahr 2021 entschied sich ein führender Produzent von Schaltern für namenhafte Autos, seine Lagerführung zu modernisieren und seine Lagerkapazitäten in ein anderes Lager zu verlegen. Ziel des Projekts war es, die Lagerlogistik effizienter zu gestalten, den Lagerbestand besser zu verwalten und die Prozesse zu automatisieren, um die Fehlerquote zu senken und den Durchsatz zu erhöhen.

Das Projektteam begann damit, die IT-Infrastruktur des Lagers zu aktualisieren und neue Technologien einzuführen, um die Lagerführung zu optimieren. Dazu gehörten unter anderem ein neues Lagerverwaltungssystem (LVS) sowie die Einführung von automatisierten Lagerprozessen und Barcode-Scanner-Technologie.

Durch die Verwendung von automatisierten Prozessen und Barcode-Scanner-Technologie konnte der Produzent die Fehlerquote bei der Kommissionierung von Waren deutlich reduzieren. Das neue LVS half auch bei der Verwaltung des Lagerbestands und bei der Optimierung der Lagerplatznutzung.

Die Umstellung auf das neue Lager und die neue Lagerführung verlief reibungslos und ohne Unterbrechungen der Lieferkette. Der Produzent konnte so sicherstellen, dass die Produktion von Schaltern für Autos auch während des Umzugs und der Umstellung auf die neue Lagerführung reibungslos fortgesetzt werden konnte.

Das Projekt führte zu erheblichen Verbesserungen in der Lagerlogistik, darunter:

Eine Steigerung der Effizienz des Lagers um bis zu 40%
Eine Senkung der Fehlerquote bei der Kommissionierung von Waren um bis zu 90%
Eine Verbesserung der Lagerplatznutzung um bis zu 30%
Durch das Projekt konnte der Produzent seinen Kunden einen besseren Service bieten und seine Betriebskosten senken. Außerdem konnte er sich als innovatives Unternehmen positionieren, das neueste Technologien einsetzt, um seine Lagerlogistik zu optimieren.

Das IT-Projekt war ein großer Erfolg für den Produzenten und zeigte, wie innovative Technologien die Lagerlogistik revolutionieren können.